<acronym id="cosa6"><div id="cosa6"></div></acronym>
<rt id="cosa6"><center id="cosa6"></center></rt>
<acronym id="cosa6"></acronym>
<rt id="cosa6"><small id="cosa6"></small></rt>
<tr id="cosa6"><optgroup id="cosa6"></optgroup></tr>
新聞中心
聯系我們

地址:深圳市光明區新湖街道新陂頭370號

電話:0755-81729132

傳真:0755-81729131

手機:18824673386

郵箱:512801980@qq.com
ARO隔膜泵
小圖片1 小圖片2 小圖片3
當前位置:首頁 > 新聞中心 > ARO隔膜泵行業應用新聞 > 新聞詳情
新聞詳情

導致隔膜泵膜片容易損壞的原因有哪些

發布時間:2015-09-24 瀏覽次數:2002

隔膜泵的膜片設計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,最大達4800kN,由于連續受交變力的作用,容易損傷開裂,隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面: 

①由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。 

②隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。 

③進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。 

④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。 

⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。 

⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。 

⑦機組出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。 

⑧十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。 

⑨氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。 

氣動隔膜泵自帶的隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。(end)

英格索蘭隔膜泵具有同行最低全壽命成本,隔膜片采用美國杜邦公司特氟龍原料,其壽命比一般國產膜片長達5倍以上,大流量,多種材質選擇,可輸送強酸堿,全面的流體輸送介質。

服務熱線
0755-81729132 18824673386
欧美三级在线播放